FABBRICA DI CATEGORIA A & DI CATEGORIA B DI QUALITÀ

Il nuovo Tiecheng macchinario Co.Ltd di Sichuan è stato fondato nel 2006, è una fabbricazione di qualità superiore delle parti basata sulla produzione delle imprese aperto tipe, è stato impegnato in ricerca e sviluppo delle parti di qualità superiore e la produzione, dopo gli anni di sviluppo, la società ha avanzato l'attrezzatura di produzione, la tecnologia lavorante superba, la tecnologia lavorante standardizzata, la tecnologia difficile completa, la superficie della pianta di più di 6.000 metri quadri, la superficie dell'ufficio della fabbrica di più di 1.000 metri quadri, con i centri di lavorazione, torni di CNC, centinaia fresanti delle macchine di CNC delle unità ed ha un gruppo professionale di R & S e si sforza di creare i prodotti di alta precisione e di alta qualità per i clienti.   Abbiamo centinaia di centri di lavorazione, di torni di CNC, di macchine fresanti di CNC e di gruppo professionale di R & S, sforzandoci di creare i prodotti di alta precisione e di alta qualità per i nostri clienti. I prodotti principali della società sono elaborare domestica e le parti industriali di alta precisione straniere per l'attrezzatura di automazione industriale, gli ascensori, le macchine utensili, lo spazio aereo, l'attrezzatura del petrolio, gli strumenti del martello, il macchinario medico, i servomotori, robot ed altre industrie, il cliente è l'industria delle imprese principali del mondo, delle sue fabbriche in tutto gli Stati Uniti, del Giappone, della Corea del Sud, della Cina e di altri paesi; la nostra società conta sulla qualità di prima classe e sui prodotti redditizi a qualità ed a servizio veloce.   Contando sulla qualità di prima classe e sui prodotti redditizi, forniamo l'alta qualità ed il servizio veloce e partecipiamo a ricerca e sviluppo del campione del cliente, alla produzione di prova, al piccolo lotto ed al rifornimento finale in lotti.  

Servizi lavoranti di CNC, abbiamo le macchine di CNC e centri di giro di CNC con la capacità di produzione e la funzionalità richieste per i progetti del cliente, i prezzi competitivi d'offerta ed i termini d'esecuzione. Prima del lavorare, gli ingegneri dei metodi di trasformazione dello specialista sono responsabili dell'esame dei disegni per identificare tutte le carenze, assicurare la parte incontra i vostri requisiti e l'ottimizzazione del processo di giro di CNC. La nostra piattaforma fabbricante su richiesta consegna il metallo girato di alta qualità o le parti di plastica nelle quantità che variano dai diversi prototipi alle centinaia di migliaia di parti. Per la consegna rapida, una vasta gamma di torni di CNC sono disponibili per produzione rapida delle parti di alta precisione solo nei 10 giorni.   In termini di accuratezza, una vasta gamma di opzioni di tolleranza sono disponibili che aderiscono all'iso 2768 (grado standard, grado fine) ed all'iso 286 (gradi 8, 7, 6). Per le finiture superfice su misura, scelga da una vasta gamma di finiture superfice adatte a metallo solido ed a parti di plastica di rispondere esattamente alle specifiche di progettazione.   Per la selezione materiale, scelga da più di 30 metallo e materie plastiche ed i servizi di giro di CNC offrono una vasta gamma di parti certificate di materials.CNC-turned possono essere ordinati nelle dimensioni multiple fino ad una profondità massima di 500 millimetri e di una lunghezza massima di 4.500 millimetri.   Per controllo di qualità, il nostro dipartimento di assicurazione di qualità implementa i processi rigorosi di assicurazione di qualità.

    Lavorare di precisione è tecnicamente difficile, ha molti fattori d'influenza, interessa una vasta gamma di settori, ha un'alta intensità di investimento e una forte personalità del prodotto. I suoi elementi principali sono i seguenti cinque aspetti.   (1) i meccanismi lavoranti oltre alla precisione dei metodi lavoranti tradizionali, (metodi lavoranti non tradizionali lavorare speciale) stanno sviluppando rapidamente. Attualmente, i metodi di lavorazione tradizionali pricipalmente comprendono il taglio di precisione dello strumento del diamante, macinazione di precisione della mola del micron del diamante del disco, taglio di precisione e macinazione ad alta velocità del nastro abrasivo di precisione, ecc.; i metodi di lavorazione non tradizionali pricipalmente comprendono il fascio di elettroni, raggio ionico, raggio laser e l'altro fascio ad alta energia elaboranti, scintilla elettrica, elaborazione elettrochimica, fotolitografia (incisione), ecc… E ci sono metodi di lavorazione composti quali la molatura elettrolitica, la molatura magnetica, la lucidatura fluida magnetica, la smerigliatrice ultrasonica, ecc. con il composto che elabora il meccanismo. Lo studio su elaborazione del meccanismo è la base teorica di lavorare di ultra-precisione e di precisione ed il punto della crescita di nuova tecnologia.   (2) lavorare lavorato di precisione dei materiali dei materiali lavorati nelle proprietà fisiche e meccaniche chimiche della composizione, proprietà chimiche, elaboranti la prestazione è requisiti rigorosi, dovrebbe essere struttura uniforme, la prestazione stabile, esterno ed interno sono i difetti non macroscopici e microscopici. per soddisfare i requisiti prestazionali del materiale lavorato ottenere l'effetto previsto di lavorare di precisione.   (3) lavorare di precisione dell'attrezzatura di elaborazione e dell'attrezzatura trattata dovrebbe avere alta precisione, alta rigidità, l'alta stabilità e automazione delle macchine utensili, gli strumenti corrispondenti del diamante, strumenti cubici del nitruro di boro, mole del diamante e mole cubiche del nitruro di boro. E la corrispondenza di alta precisione, dispositivi di alto-rigidità ed altre attrezzature trattate per assicurare la qualità di elaborazione. Lavorare di precisione dovrebbe in primo luogo considerare di avere le macchine utensili lavoranti corrispondenti di precisione, molte lavorare di precisione proviene spesso dalla progettazione e dalla produzione delle macchine utensili di ultra-precisione da cominciare. E per configurare gli strumenti richiesti. Attualmente, le serie generali di macchine utensili lavoranti di precisione sono meno. La dimensione in lotti non sarà grande. Il costo della macchina utensile di precisione è molto alto, ha bisogno di ad ordine speciale, se la macchina lavorante di precisione attuale che elabora ancora non può soddisfare le richieste. Può essere attraverso le misure o la compensazione trattate di errore per migliorare l'elaborazione dell'accuratezza.   (4) lavorare di precisione di rilevazione deve avere la tecnologia corrispondente di rilevazione, la formazione di integrazione d'elaborazione e difficile. Per rilevazione lavorante di precisione ci sono tre modi: rilevazione offline, rilevazione in situ e rilevazione online. La rilevazione offline si riferisce al completamento di elaborazione, il pezzo in lavorazione sarà inviata alla stanza di ispezione provare; la rilevazione in situ si riferisce al pezzo in lavorazione non è rimossa dopo il completamento dell'elaborazione sulla macchina utensile, prova in situ, se trovato per avere tutti i problemi. per facilitare ri-lavorare; l'ispezione online è nel corso dell'elaborazione da individuare, in modo da potere attivamente controllare e implementare la compensazione del parco di errore dinamico.

Che cosa a macchina l'ordine dei pezzi di precisione sta lavorando? Per l'industria lavorante, l'ordine è molto importante, è collegato con l'assicurazione di qualità del prodotto, c'è un ordine sbagliato, è facile da causare le grandi perdite e le parole serie da rincominciare, poco un serio, che questi prodotti sono rottamati, pezzi di precisione sta elaborando è una di loro, quindi che cosa è l'ordine di? In primo luogo, la disposizione dei pezzi di precisione che lavorano la sequenza a macchina dovrebbe essere considerata secondo la struttura della parte e dello stato dello spazio in bianco come pure l'esigenza del posizionamento della pressione, con l'enfasi sulla rigidità del pezzo in lavorazione non distrutto.   (1) l'elaborazione del processo superiore non può colpire il posizionamento e la pressione del processo seguente, sparpagliata con i pezzi di precisione generali che elaborano il processo dovrebbe anche essere considerata.   (2) l'elaborazione interna della cavità è effettuata in primo luogo, seguito elaborando di forma.   (3) lo stesso metodo di posizionamento e di pressione o lo stesso strumento che elabora il processo dovrebbe essere collegato per ridurre il numero di posizionamento ripetuto, il numero dei cambiamenti dello strumento ed il numero di volte muovere la lastra.   (4) per i processi multipli nella stessa installazione, il processo che danneggia poco la rigidità del pezzo in lavorazione dovrebbe essere sistemato in primo luogo. In secondo luogo, lo strumento è concentrato nel metodo di sequenza per dividere il processo secondo lo strumento utilizzato, con lo stesso strumento per finire di elaborare tutte le parti che possono essere completate. Nel secondo strumento, il terzo è di completare le altre parti che possono completare. Ciò può ridurre il numero dei cambiamenti dello strumento, comprime il tempo vuoto della gamma e riduce gli errori di posizionamento inutili. In terzo luogo, le parti d'elaborazione sono in modo che trasformare di molte parti, secondo le sue caratteristiche strutturali della parte d'elaborazione in parecchie parti, quali forma interna, forma, superficie o l'aereo. Generalmente in primo luogo elaborando aereo, posizionante superficie, dopo l'elaborazione dei fori; la prima geometria semplice d'elaborazione, quindi la geometria complessa; in primo luogo elaborare i pezzi di precisione più bassi, quindi elaborare i requisiti di più alta precisione. Quanto sopra è l'ordine dei pezzi di precisione che elaborano, che devono essere conforme a questi articoli da funzionare, che faranno il vostro rischio d'elaborazione notevolmente riduttore.

La nostra rete fabbricante di oltre 1.000 produttori in Cina ed oltremare fornisce la capacità di produzione che avete bisogno di al prototipo ed ai prodotti. Servizi di trattamento di superficie   Offriamo vario dopo trattamento ed i servizi del trattamento di superficie per CNC i pezzi meccanici e la lamiera sottile. i Post-trattamenti sono destinati per migliorare le caratteristiche della parte, compreso finitura superficia, la durevolezza generale, la resistenza della corrosione e l'aspetto.   Servizi di verniciatura   Galvanizzato Uso: Il rivestimento dello zinco (galvanizzare) protegge le parti dall'arrugginimento. Materiali applicabili: Questo metodo è adatto ad acciaio ed a ferro. Nichel e placcatura di Chrome Usi: Il nichel e le cromature (placcare) sono usati spesso per gli scopi decorativi ed anticorrosivi, o aumentare la durezza di superficie. Materiali applicabili: Questo metodo è adatto a tutte le parti fatte di metallo. Anodizzazione: Durezza e colore Usi: L'anodizzazione protegge le parti da corrosione, migliora la durevolezza e rende le parti non conduttive. Dopo l'anodizzazione, le parti possono essere colorate. Materiali applicabili: L'anodizzazione è soltanto adatta a di alluminio ed a di titanio. Colori disponibili: Cappotto duro nero, nero, blu, oro, cappotto duro grigio, cappotto duro verde e naturale, naturale, arancio, rosso.   Trattamento di superficie   Lucidatura Uso: Lo scopo di usando la lucidatura è di rimuovere i segni lasciati lavorare, da contaminazione e dall'ossidazione di CNC e di migliorare l'aspetto del divisorio. Materiali applicabili: Applicabile a tutti i materiali. Sabbiatura Scopo: La terapia pearlescent pricipalmente è applicata per migliorare le caratteristiche dell'aspetto delle parti finite. Materiali applicabili: Applicabile a tutti i materiali. Mano della polvere e della pittura Usi: Lo scopo del rivestimento della polvere è di aumentare la scorrevolezza della superficie e di rendere le parti resistenti a corrosione. Il rivestimento della polvere può anche essere usato per gli scopi di coloritura. Materiali applicabili: Applicabile a tutti i materiali.   Trattamento termico   Estinzione e temperare Scopo: L'estinzione degli obiettivi per aumentare la durezza di superficie della tempera del divisorio riduce la fragilità del divisorio. Materiali applicabili: Questo metodo è pricipalmente adatto a leghe d'acciaio. Normalizzazione e temperare Scopo: Il processo di normalizzazione o di tempera stabilizza le proprietà meccaniche della parte alleviando che di sforzo il CNC il pezzo meccanico, mentre temperare riduce la fragilità del divisorio. Materiali applicabili: L'alleviamento di sforzo è adatto a tutte le leghe. La tempera è soltanto adatta a leghe d'acciaio.